Proces proizvodnje i kontrola kvalitete mikropraha smeđeg korunda
Uđite u bilo koju fabriku za preradu metala i zrak je ispunjen prepoznatljivim mirisom metalne prašine, praćenim prodornim zujanjem brusilica. Ruke radnika su umrljane crnom mašću, ali blistavi smeđi prah pred njima...mikroprah smeđeg korunda—je neizostavni „zubi“ i „oštrica“ moderne industrije. Ovaj tvrdi materijal, među stručnjacima iz industrije poznat kao „korund“, prolazi kroz transformaciju iz rude u fini prah, što je test i visoke temperature i preciznosti.
1. Plamenovi od hiljadu stepeni: Proces proizvodnje mikropraha smeđeg korunda
Mikroprah smeđeg korundapočinje kao neupadljive grudve boksita. Ne podcjenjujte ove grudve zemlje; moraju biti visokokvalitetne rude sa sadržajem Al₂O₃ od najmanje 85% da bi se kvalifikovale za topljenje. U trenutku kada se peć za topljenje otvori, to je zaista spektakularan prizor - temperatura unutar elektrolučne peći raste, dostižući preko 2250°C. Boksit, u kombinaciji sa željeznim opiljcima i koksom, prevrće se i topi u intenzivnom plamenu, pročišćavajući i uklanjajući nečistoće, na kraju formirajući guste smeđe blokove korunda. Izbor tipa peći također ima svoje: nagibna peć nudi odličnu fluidnost i visoku čistoću, pogodna za fine proizvode; fiksna peć nudi visoku proizvodnju i nisku cijenu. Proizvođači često biraju na osnovu potražnje.
Smeđi korundBlokovi svježi iz peći su još uvijek samo "grubo" mjehurići, daleko od finog praha. Zatim, drobilica preuzima na sebe: dvostruko nazubljeni valjkasti drobilica za grubo drobljenje, razbijajući glavninu, dok vertikalna udarna drobilica vrši fino drobljenje, razbijajući čestice na milimetarske fragmente. Ali to nije sve - magnetska separacija i uklanjanje željeza ključni su za kvalitet. Kada se uključi, visokogradijentni magnetski separator može potpuno ukloniti sve preostale željezne strugotine iz materijala. Visokočvrsti magnetski separatori koje koriste kompanije poput Henan Ruishi mogu smanjiti Fe₂O₃ na ispod 0,15%, postavljajući temelje za naknadno kiseljenje.
Rezervoar za kiseljenje također krije tajne. Otopina hlorovodonične kiseline od 15%-25% koristi se 2-4 sata. U kombinaciji s patentiranim uređajem za čišćenje "push-pull" kompanije Zhenyu Grinding, prah se protrese i pere, rastvarajući nečistoće poput silicija i kalcija, dodatno poboljšavajući čistoću finog praha. Posljednji korak prosijavanja je poput "propuha": vibrirajuća sita omogućavaju kontinuirano prosijavanje, odvajajući fine čestice od grubih do finih. Patentirani uređaj za prosijavanje kompanije Chongqing Saite Corundum čak uključuje tri sloja sita plus sito s pola dijela, osiguravajući distribuciju veličine čestica preciznu kao da se mjeri ravnalom. Prosijani fini prah se zatim označava po potrebi - 200#-0 i 325#-0 su uobičajene specifikacije. Svaka čestica je ujednačena kao pijesak, što je pravi uspjeh.
2. Izuzetna inspekcija: Životna linija kvalitete mikropraha
Gdje se koristi mikroprah smeđeg korunda? Od poliranja stakla mobilnih telefona do oblaganja visokih peći čeličana, čak i najmanje smanjenje performansi može dovesti do negodovanja kupaca. Stoga je kontrola kvalitete stalni izvor napetosti u tvornici. Prvo, razmotrite hemijski sastav - sadržaj Al₂O₃ mora biti ≥95% (za vrhunske proizvode potrebno je ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, a SiO₂ i Fe₂O₃ moraju se održavati unutar 1% odnosno 0,2%. Laboratorijski tehničari svakodnevno prate spektrometar; čak i najmanje odstupanje u podacima može dovesti do ponovne obrade cijele serije.
Ispitivanje fizičkih svojstava je podjednako rigorozno:
Mohsova tvrdoća mora dostići 9,0. Uzorak se grebe o referentnu ploču; svaki znak mekoće smatra se neuspjehom.
Prava gustoća je ograničena na 3,85-3,9 g/cm³. Odstupanja ukazuju na problem s kristalnom strukturom.
Ispitivanje vatrostalnih materijala je još zahtjevnije - pukotine i prah nakon što su dva sata bačeni u peć na 1900°C? Cijela serija se baca!
Ujednačenost veličine čestica je ključna za rezultate poliranja. Inspektor kvaliteta nanosi kašiku praha ispod laserskog analizatora veličine čestica. Svako odstupanje vrijednosti D50 veće od 1% smatra se kvarom. Uostalom, neujednačena veličina čestica će rezultirati ogrebotinama ili mrljama na polariziranoj metalnoj površini, što će dovesti do pritužbi kupaca.
Nacionalni standard GB/T 2478-2022, ažuriran 2022. godine, postao je neophodan standard u industriji. Ovaj debeli tehnički dokument reguliše sve, od hemijskog sastava i kristalne strukture do pakovanja i skladištenja.smeđi korundNa primjer, zahtijeva da α-Al₂O₃ mora pokazivati standardni trigonalni kristalni oblik. Uočiti heterogenu kristalizaciju pod mikroskopom? Žao nam je, proizvod će biti zadržan! Proizvođači sada čak moraju registrirati temperaturu i nivo vlažnosti u skladištu - iz straha da će se mikropraševi navlažiti i zgrudati, što će naštetiti njihovoj reputaciji.
3. Pretvaranje otpada u blago: Tehnologija recikliranja rješava dilemu resursa
Industrija korunda dugo je patila od nakupljanja otpadnih abrazivnih materijala i brusnih ploča, što ne samo da zauzima prostor već i zagađuje okoliš. Međutim, u protekle dvije godine pojavila se tehnologija "recikliranog korunda", koja je otpadnim materijalima dala novi život. Novi patent u Yingkouu, provincija Liaoning, odveo je recikliranje korak dalje: prvo, otpadni korundni proizvodi se "kupaju" kako bi se uklonili zagađivači, nakon čega slijedi drobljenje i magnetska separacija, i na kraju, duboko kiseljenje hlorovodičnom kiselinom. Ovaj proces povećava uklanjanje nečistoća za 40%, čime se performanse recikliranog materijala približavaju performansama čistog mikropraha.
Primjena recikliranih materijala se također širi. Tvornice vatrostalnih materijala vole ih koristiti za glinu za slavine – ionako se mora miješati u betonske mase, a reciklirani materijal nudi nevjerojatnu isplativost. Štoviše, proces recikliranja smanjujesmeđi korundtroškove za 15%-20%, što šefove čini nevjerovatno sretnima. Međutim, veterani industrije upozoravaju: „Precizno poliranje zahtijeva prvoklasni djevičanski materijal. Ako se čak i malo nečistoće pomiješa s recikliranim materijalom, površina s ogledalom će odmah postati puna rupica!“
4. Zaključak: Mikroprah, iako mali, nosi teret industrije
Od plamtećih plamenova elektrolučnih peći do zujanja magnetskih separatora, od mućkanja rezervoara za kiseljenje do linija za skeniranje laserskih analizatora veličine čestica - rođenje mikropraha smeđeg korunda je minijaturni ep moderne industrije. Novi patenti, novi nacionalni standardi i reciklirana tehnologija nastavljaju podići granice industrije. Potražnja downstream industrija za gotovo ekstremnom preciznošću površinske obrade nastavlja da podiže kvalitet mikropraha na viši nivo. Na montažnoj traci, vreće smeđeg praha se zatvaraju i utovaruju u kamione, koji putuju za fabrike širom zemlje. Možda su neopjevani, ali oni podupiru osnovnu snagu proizvoda "Proizvedeno u Kini", ispod površine njegovog površinskog sjaja.