Duboko razumijevanje procesa proizvodnje smeđeg korundnog praha
Stojeći tri metra od elektrolučne peći, toplotni talas obavijen mirisom spaljenog metala udara vas u lice - boksitna kaša na više od 2200 stepeni u peći kotrlja se u zlatnocrvenim mjehurićima. Stari majstor Lao Li obrisao je znoj i rekao: „Vidite? Ako je materijal za jednu lopatu manje uglja, temperatura peći će pasti za 30 stepeni, a...“smeđi korund „Ono što izađe bit će krhko kao keksi.“ Ovaj lonac s kipućim „rastopljenim čelikom“ prva je scena rođenja smeđeg korundnog praha.
1. Topljenje: Težak posao vađenja "žada" iz vatre
Riječ "žestoki" ugravirana je u kostima smeđeg korunda, a taj karakter je profinjen u elektrolučnoj peći:
Sastojci su kao lijek: baza boksita (Al₂O₃>85%), antracit redukcijsko sredstvo, a željezne strugotine moraju se posipati kao "sredstvo za miješanje" - bez njega da pomogne pri topljenju, nečistoće silikati se ne mogu očistiti. Knjige o proporcijama starih fabrika u provinciji Henan su sve istrošene: "Previše uglja znači visok sadržaj ugljika i crnilo, dok premalo željeza znači gustu trosku i aglomeraciju"
Tajna nagnute peći: Tijelo peći je nagnuto pod uglom od 15 stepeni kako bi se omogućila prirodna stratifikacija taline, donji sloj čistog aluminijum oksida kristalizira u smeđi korund, a gornji sloj ferosilicijumske troske se uklanja. Stari majstor je koristio dugi pijuk da probije otvor za uzorkovanje, a raspršene kapljice taline su se ohladile i poprečni presjek je bio tamnosmeđi: „Ova boja je ispravna! Plavo svjetlo označava da je titanijum visok, a sivo svjetlo znači da silicijum nije potpuno uklonjen.“
Brzo hlađenje određuje ishod: rastopljena masa se sipa u duboku jamu i prelijeva hladnom vodom da "eksplodira" u komadiće, a vodena para proizvodi zvuk pucketanja sličan kokicama. Brzo hlađenje blokira defekte rešetke, a žilavost je 30% veća nego kod prirodnog hlađenja - baš kao i kod gašenja mača, ključ je "brzina".
2. Drobljenje i oblikovanje: umjetnost oblikovanja „žilavih momaka“
Tvrdoća smeđeg korundnog bloka odmah nakon vađenja iz peći je bliska tvrdoći...dijamantiPotrebno je mnogo truda da se pretvori u "elitnog vojnika" mikronskog nivoa:
Grubo otvaranje čeljusne drobilice
Hidraulična čeljusna ploča "krcka" i blok veličine košarkaške lopte se razbija u orahe. Operater Xiao Zhang je pokazao na ekran i požalio se: "Prošli put je umiješana vatrostalna cigla i čeljusna ploča je probila otvor. Tim za održavanje me je jurio i grdio tri dana."
Transformacija u kugličnom mlinu
Kuglični mlin obložen granitom tutnji, a čelične kugle udaraju o blokove poput nasilnih plesača. Nakon 24 sata neprekidnog mljevenja, tamnosmeđi grubi prah šiklja iz otvora za ispuštanje. „Ovdje postoji trik“, tehničar je kucnuo po kontrolnoj ploči: „Ako brzina prelazi 35 o/min, čestice će se samljeti u iglice; ako je manja od 28 o/min, rubovi će biti preoštri.“
Barmac plastična hirurgija
Vrhunska proizvodna linija pokazuje svog aduta – vertikalnu udarnu drobilicu Barmac. Materijal se drobi samosudarom pod pogonom rotora velike brzine, a proizvedeni mikro prah je okrugao poput riječnih oblutaka. Fabrika brusnih točaka u provinciji Zhejiang izmjerila je: za istu specifikaciju mikro praha, tradicionalna metoda ima nasipnu gustinu od 1,75 g/cm³, dok Barmac metoda ima nasipnu gustinu od 1,92 g/cm³! Gospodin Li je uvrnuo uzorak i uzdahnuo: „U prošlosti se fabrika brusnih točaka uvijek žalila na lošu fluidnost praha, ali sada se žali da je brzina punjenja prebrza da bi se održala.“
3. Gradiranje i pročišćavanje: precizno traženje u svijetu mikrona
Klasifikacija čestica debljine 1/10 dlake u različite stepene je bitka duše procesa:
Misterija klasifikacije protoka zraka
Komprimovani vazduh od 0,7 MPa juri u klasifikacijsku komoru sa prahom, a brzina impelera određuje "liniju ulaska": 8000 o/min filtrira W40 (40μm), a 12000 o/min presjeca W10 (10μm). "Najviše se bojim prekomjerne vlažnosti", direktor radionice pokazao je na toranj za odvlaživanje: "Prošlog mjeseca, kondenzator je propuštao fluor, a mikro prah se zgrudao i blokirao cjevovod. Bile su potrebne tri smjene da se očisti."
Nježni nož hidraulične klasifikacije
Za ultrafine prahove ispod W5, protok vode postaje klasifikacijski medij. Čista voda u kanti za sortiranje podiže fini prah brzinom protoka od 0,5 m/s, a grube čestice se prvo talože. Operater gleda u mjerač mutnoće: „Ako je brzina protoka 0,1 m/s veća, polovina W3 praha će iscuriti; ako je 0,1 m/s sporija, W10 će se pomiješati i uzrokovati probleme.“
Tajna bitka magnetske separacije i uklanjanja željeza
Snažan magnetni valjak uklanja željezne strugotine usisnom silom od 12.000 gausa, ali je bespomoćan protiv mrlja od željeznog oksida. Trik fabrike u Shandongu je: prethodno namakanje oksalnom kiselinom prije kiseljenja, pretvarajući teško dostupni Fe₂O₃ u rastvorljivi željezni oksalat, a sadržaj nečistoća željeza pada sa 0,8% na 0,15%.
4. PGolačenje i kalciniranje: „ponovno rođenje“ abraziva
Ako želišmikroprah smeđeg korundaDa biste izdržali test brusnog točka na visokim temperaturama, morate proći dva testa života i smrti:
Kiselo-bazna dijalektika kiseljenja
Mjehurići u spremniku s klorovodičnom kiselinom naglo rastu i rastvaraju metalne nečistoće, a kontrola koncentracije je kao hodanje po žici: manje od 15% ne može očistiti hrđu, a više od 22% nagriza tijelo od aluminijevog oksida. Lao Li je podigao papir za ispitivanje pH vrijednosti kako bi podijelio iskustvo: „Prilikom neutralizacije alkalnim pranjem, morate precizno odrediti pH vrijednost od 7,5. Kiselina će uzrokovati nagrizanje kristala, a alkalija će uzrokovati da površina čestica postane prah.“
Temperaturna zagonetka kalcinacije
Nakon kalcinacije na 1450℃/6 sati u rotacionoj peći, nečistoće ilmenita se raspadaju u rutilnu fazu, a otpornost mikropraha na toplinu raste za 300℃. Međutim, zbog starenja termoelementa u jednoj tvornici, stvarna temperatura je premašila 1550℃, a sav mikroprah koji je izašao iz peći sinterovan je u "sezamove kolače" - 30 tona materijala je direktno odbačeno, a direktor tvornice je bio toliko uznemiren da je lupao nogama.
Zaključak: Industrijska estetika između milimetara
U sumračnoj radionici, mašine i dalje urlaju. Lao Li je otresao prašinu sa svoje radne odjeće i rekao: „Nakon 30 godina rada u ovoj industriji, konačno shvatam da su dobri mikro prahovi '70% rafiniranja i 30% vijeka trajanja' – sastojci su osnova, drobljenje zavisi od razumijevanja, a sortiranje zavisi od pažljivosti.“ Od boksita do nano-mikro prahova, tehnološki prodori se uvijek vrte oko tri centra: čistoće (kiseljenje i uklanjanje nečistoća), morfologije (Barmac oblikovanje) i veličine čestica (precizno sortiranje).