Bijeli korundni pijesak, bijeli korund u prahu, smeđi korund i drugi abrazivi su relativno česti abrazivi, posebno bijeli korund u prahu, koji je prvi izbor za poliranje i brušenje.Ima karakteristike monokristala, visoku tvrdoću, dobro samooštrenje i performanse brušenja i poliranja.Prednosti poput superiornosti korištene su i promovirane u raznim industrijama.Dakle, kako odabrati prilikom poliranja?
Odabir abraziva
Abraziv je glavno tijelo koje igra ulogu rezanja u procesu brušenja.Direktno je odgovoran za rad rezanja i osnovni je faktor za brusni točak koji proizvodi učinak brušenja.Abraziv mora biti smeđi korund koji proizvodi Xinli otporan na habanje.Njegovi proizvodi imaju visoku tvrdoću, otpornost na toplinu, termičku stabilnost i kemijsku stabilnost, a također bi trebali imati određenu žilavost kako bi mogli izdržati određenu silu brušenja.
Princip odabira abraziva
Prilikom brušenja materijala veće vlačne čvrstoće koristite korundna abrazivna sredstva veće žilavosti.Brusni materijali niske vlačne čvrstoće za odabir krhkih abraziva od silicijum karbida.
Osim uzimanja u obzir vlačne čvrstoće materijala obratka, tvrdoća materijala radnog predmeta je također glavna osnova za odabir pri odabiru abraziva.Uopšteno govoreći, tvrdoća abraziva treba da bude 2-4 puta veća od tvrdoće materijala radnog komada.U suprotnom, abrazivna zrna manje tvrdoće će se brzo pasivizirati tokom rezanja velikom brzinom i izgubiti sposobnost rezanja, što će učiniti trajnost kotača preniskom i uticati na sečenje.efikasnost, a kvalitet obrade se ne može garantovati.Stoga, što je veća tvrdoća materijala obratka, to bi trebala biti veća tvrdoća abraziva.
Izbor abrazivnih svojstava
Takođe treba uzeti u obzir moguće hemijske reakcije u sistemu procesa mlevenja.U području kontakta za brušenje, abrazivi, veziva, materijali za obradu, tekućine za mljevenje i zrak su podložni spontanim kemijskim reakcijama pod katalitičkim djelovanjem temperature brušenja i sile brušenja.Kada se koristi čelik, abrazivno trošenje je brže od korundnog abraziva prilikom brušenja čelika.Glavni razlog za to je jaka hemijska reakcija između abraziva silicijum karbida i čelika.
Osim toga, pri odabiru abraziva treba uzeti u obzir i termičku stabilnost abraziva.Prilikom mljevenja nekih materijala teško mljevenih, druge nezgode se događaju kada je zona brušenja sklona stvaranju viših temperatura.