Bijeli korund pijesak, bijeli korund prah, smeđi korund i drugi abrazivi su relativno uobičajeni abrazivi, posebno bijeli korund prah, koji je prvi izbor za poliranje i brušenje. Ima karakteristike monokristala, visoke tvrdoće, dobrog samooštrenja i performansi brušenja i poliranja. Prednosti poput superiornosti korištene su i promovirane u raznim industrijama. Dakle, kako odabrati prilikom poliranja?
Izbor abraziva
Abraziv je glavno tijelo koje igra ulogu rezanja u procesu brušenja. On je direktno odgovoran za rad rezanja i osnovni je faktor za brusni točak da bi se postigao učinak brušenja. Abraziv mora biti smeđi korund koji proizvodi Xinli, otporan na habanje. Njegovi proizvodi imaju visoku tvrdoću, otpornost na toplinu, termičku stabilnost i hemijsku stabilnost, a također trebaju imati određenu žilavost kako bi mogli izdržati određenu silu brušenja.
Princip odabira abraziva
Prilikom brušenja materijala sa većom zateznom čvrstoćom, koristite korund abrazive sa većom žilavošću. Za brušenje materijala sa niskom zateznom čvrstoćom odaberite krhke silicijum karbidne abrazive.
Pored razmatranja zatezne čvrstoće materijala obratka, tvrdoća materijala obratka je također glavna osnova za odabir abraziva. Općenito govoreći, tvrdoća abraziva treba biti 2-4 puta veća od tvrdoće materijala obratka. U suprotnom, abrazivna zrna niže tvrdoće će se brzo pasivizirati tokom rezanja velikom brzinom i izgubiti sposobnost rezanja, što će smanjiti trajnost kotača i uticati na efikasnost rezanja, a kvalitet obrade se ne može garantovati. Stoga, što je veća tvrdoća materijala obratka, veća bi trebala biti i tvrdoća abraziva.
Izbor abrazivnih svojstava
Također treba uzeti u obzir moguće hemijske reakcije u sistemu procesa brušenja. U području kontakta brušenja, abrazivi, veziva, materijali obratka, tekućine za brušenje i zrak skloni su spontanim hemijskim reakcijama pod katalitičkim djelovanjem temperature brušenja i sile brušenja. Kada se koristi čelik, abrazivno trošenje je brže nego kod korund abraziva pri brušenju čelika. Glavni razlog za to je jaka hemijska reakcija između silicijum-karbidnog abraziva i čelika.
Pored toga, pri odabiru abraziva treba uzeti u obzir i termičku stabilnost abraziva. Prilikom brušenja nekih teško brusnih materijala, dolazi do drugih nezgoda kada je zona brušenja sklona stvaranju viših temperatura.