Bolne tačke poliranja plijesni
Svako ko je radio u industriji kalupa više od decenije zna da, iako poliranje izgleda jednostavno, zapravo je prilično složeno. Mnogi proizvođači kalupa smatraju da je proces poliranja najproblematičniji – oduzima mnogo vremena, rezultati su nedosljedni i uveliko zavisi od iskustva tehničara. Ovo je posebno tačno sada, sa sve većom raznolikošću materijala za kalupe, od tradicionalnog čelika P20 do visokotvrdog S136, pa čak i cementiranog karbida i keramičkih materijala. Tradicionalni materijali i procesi poliranja često ne uspijevaju. Nadzornik radionice za poliranje u fabrici preciznih kalupa u Shenzhenu mi je rekao: „Ranije smo koristili borov karbid i dijamantski prah, što je dobro funkcionisalo, ali cijena je bila previsoka; mnoge male fabrike jednostavno nisu mogle da to priušte. Obični korund prah je sklon ogrebotinama, a ponekad, nakon poliranja, pod određenim uslovima osvjetljenja, i dalje ostaju mutni tragovi.“
„Izuzetne kvalitete“ mikro-praha bijelog taljenog aluminijevog oksida
Razlogbijeli mikro-prah od taljenog aluminijevog oksidaTo koliko dobro se ponaša u poliranju kalupa određeno je njegovim "genetskim sastavom". Njegova glavna komponenta je α-aluminijum oksid, čistoće preko 99%. Šta znači ova čistoća? To znači manje nečistoća, što smanjuje vjerovatnoću da će izazvati slučajne ogrebotine tokom procesa poliranja. To je kao brušenje drveta finim brusnim papirom; ako brusni papir sadrži nekoliko grubih zrna, površina će biti uništena. Još jedna prednost visoke čistoće je ujednačena tvrdoća. Bijeli taljeni aluminijum oksid ima Mohsovu tvrdoću od 9,0, odmah iza dijamanta i silicijum karbida, ali njegova prednost leži u konzistentnosti tvrdoće. Oni koji se bave poliranjem razumiju da ako abrazivne čestice imaju neujednačenu tvrdoću, mekše čestice se prvo troše, a tvrđe čestice strše, lako uzrokujući ogrebotine. Mikro-prah bijelog taljenog aluminijum oksida se u tom pogledu ponaša prilično "ujednačeno".
Domišljatost morfologije čestica
Prošle godine sam posjetio pogon za proizvodnju mikro-praha bijelog taljenog aluminijevog oksida u Jiangsuu, a tehnički menadžer mi je pokazao uporednu sliku pod elektronskim mikroskopom: „Pogledajte, ovo jebijeli mikro-prah od taljenog aluminijevog oksida proizvodimo; čestice su uglavnom heksagonalne ili gotovo sferne, a rubovi su posebno obrađeni da postanu zaobljeni. Obični smeđi mikro-prah od taljenog aluminijevog oksida, s druge strane, ima nepravilne oblike i oštre rubove.” Ova razlika je ključna kod poliranja kalupa. Dok oštri rubovi nude snažnu snagu rezanja, skloni su izazivanju ogrebotina; zaobljene čestice, s druge strane, djeluju više kao „valjanje i brušenje“ nego „rezanje“, što ih čini posebno pogodnim za poliranje kalupa koji zahtijevaju izuzetno visoku površinsku obradu. Prednosti zaobljenih čestica su još izraženije pri poliranju teško dostupnih područja kao što su zakrivljene površine i unutrašnji uglovi.
Umjetnost kontrole veličine čestica
Mikro-prah bijelog korunda postiže izuzetno finu kontrolu veličine čestica. Tradicionalni abrazivi za poliranje često se opisuju kao "2000 mesh" ili "3000 mesh", ali u stvarnosti, raspodjela veličine čestica može se kretati od 1500 mesh do 3500 mesh. Međutim, visokokvalitetni mikro-prah bijelog korunda može postići usku raspodjelu veličine čestica. Na primjer, proizvod označen kao W7 (ekvivalentno 2500 mesh) imat će preko 95% svojih čestica u rasponu od W6,5 do W7,5.
Koliko je važna uska raspodjela veličine čestica za poliranje kalupa? Zamislite prosijavanje riže kroz sito; ako su zrna riže ujednačene veličine, proces prosijavanja je gladak; ako su različitih veličina, manja zrna će začepiti rupe sita. Isti princip vrijedi i za poliranje. Mikro-prah s ujednačenom veličinom čestica osigurava konzistentno rezanje tokom procesa poliranja, sprječavajući situacije u kojima su neka područja previše polirana, dok su druga nedovoljno polirana.
Performanse u praktičnim primjenama
Kompanija u Guangzhouu koja proizvodi kalupe za kozmetičku ambalažu ranije je trebala 35 sati za poliranje seta vrhunskih kalupa za ruževe za usne. Nakon prelaska na bijeli korund mikro-prah, vrijeme je smanjeno na 22 sata. Njihov tehničar za poliranje mi je rekao: „Ranije smo morali biti izuzetno oprezni tokom završnih faza poliranja; čak i mala greška mogla je rezultirati prekomjernim poliranjem ili ogrebotinama. Sada, s bijelim korund mikro-prahom, proces poliranja je lakše kontrolirati, posebno u završnim fazama, gdje je dovoljno nekoliko prolaza svjetlosti da se postigne sjajna površina.“
U oblasti poliranja kalupa za mobilne telefone, prednostibijeli korund mikro-prahsu još izraženiji. Kućišta mobilnih telefona zahtijevaju izuzetno visoku površinsku obradu, ponekad čak i ispod Ra 0,01 mikrometara. Tvornica u Dongguanu specijalizirana za metalne kalupe za kućišta mobilnih telefona provela je komparativni test: prilikom poliranja kalupa od aluminijske legure, korištenje mikro-praha bijelog korunda rezultiralo je smanjenjem hrapavosti površine za 20% u usporedbi s tradicionalnim materijalima za poliranje, a istovremeno je vrijeme poliranja smanjeno za 15%. Primjena poliranja specijalnih materijala za kalupe
S napretkom materijala za kalupe, materijali visoke tvrdoće i otpornosti na habanje postaju sve češći, što predstavlja nove izazove za poliranje. Na primjer, tradicionalni materijali za poliranje često su neefikasni kada se koriste na materijalima poput praha brzoreznog čelika i cementiranog karbida. Fabrika kalupa u Šangaju naišla je na poteškoće prilikom obrade kalupa za štancanje od cementiranog karbida; tvrdoća kalupa dostigla je preko HRC70, a obični materijali za poliranje bili su gotovo neefikasni. Kasnije su pokušali koristiti mikro-prah bijelog korunda sa posebnom pastom za poliranje, a rezultati su bili iznenađujuće dobri. Njihov tehnički direktor je rekao: „Mikro-prah bijelog korunda ima dovoljnu tvrdoću i odgovarajuća svojstva samooštrenja. Tokom procesa poliranja, nove oštrice se stalno otkrivaju, održavajući efikasnost poliranja.“
Ekonomske koristi
Mnogi vlasnici fabrika kalupa u početku su bili zabrinuti zbog visokih troškovabijeli korundmikro-prah, ali detaljniji pogled otkriva da su ukupne prednosti superiornije. Vlasnik fabrike kalupa u Taizhouu, Zhejiang, izračunao mi je troškove: prvobitno je poliranje seta plastičnih kalupa srednje veličine koštalo oko 800 juana za rad i materijal, što je trajalo 8 sati; nakon korištenja mikro-praha bijelog korunda, iako su se troškovi materijala povećali za 100 juana, vrijeme je smanjeno na 5 sati, a troškovi rada su se smanjili za više od 200 juana, što je rezultiralo ukupnim smanjenjem troškova od više od 100 juana. Štaviše, kvalitet površine je bio stabilniji, a pritužbe kupaca su se smanjile.
Što je još važnije, produžava vijek trajanja kalupa. Pravilan proces poliranja može eliminirati mikroskopske pukotine na površini kalupa i smanjiti koncentraciju napona. Podaci pokazuju da kalupi pažljivo polirani bijelim korund mikro-prahom imaju prosječno produženje vijeka trajanja od 15%-20%. Ovo je od ogromne vrijednosti za kalupe koji koštaju desetine ili čak stotine hiljada juana.
Savjeti za upotrebu i mjere opreza
Iako bijeli korund u mikro-prahu ima odlične performanse, njegova upotreba zahtijeva specifične tehnike. Majstor zanatlija iz profesionalne kompanije za poliranje u Qingdaou podijelio je neka iskustva:
Ključna je postepeno korištenje. Ne biste trebali koristiti istu veličinu granulacije i za grubo i za fino poliranje; trebali biste postepeno napredovati u redoslijedu "grubo-srednje-fino". Na primjer, možete početi sa W40, postepeno prelaziti na W10 i na kraju koristiti W3.5 ili finiji mikro-prah za fino poliranje. Izbor nosača je važan. Mikro-prah bijelog korunda treba koristiti s odgovarajućom pastom za poliranje ili tekućim nosačem. Nosači na bazi ulja pogodni su za poliranje čelika, dok su nosači na bazi vode pogodniji za obojene metale. Nosač ne samo da osigurava suspenziju i podmazivanje, već i uklanja uklonjene ostatke.
Pritisak i brzina moraju biti usklađeni. Veći pritisak poliranja nije uvijek bolji; prekomjerni pritisak može uzrokovati ugrađivanje mikročestica u površinu obratka. Općenito, što je veličina čestica sitnija, to je pritisak niži, a brzina se može odgovarajuće povećati. Proces čišćenja se ne smije zanemariti. Svaki put kada se promijeni veličina čestica, površina kalupa i alati za poliranje moraju se temeljito očistiti kako bi se spriječilo miješanje grubih čestica u sljedeći proces. Iskusni tehničari će koristiti lupu za provjeru čistoće nakon svakog procesa.
Trendovi razvoja industrije
Na osnovu zapažanja sa izložbi i tehničkih razmjena posljednjih godina, pojavljuje se nekoliko trendova u primjeni mikro-praha bijelog aluminijevog oksida u poliranju kalupa: Prilagođavanje postaje sve češće. Mnogi proizvođači mikro-praha počinju nuditi usluge "po mjeri", pružajući specifične omjere veličine čestica mikro-praha bijelog aluminijevog oksida na osnovu faktora kao što su materijal kalupa, oprema za poliranje i zahtjevi za završnu obradu površine. Neki su čak razvili specijalizirane formule za različite vrste čelika.
Kompozitni proizvodi dobijaju na popularnosti. Počinju se pojavljivati proizvodi za poliranje koji kombiniraju bijeli aluminijev oksid s drugim materijalima, kao što subijeli aluminijev oksidu kombinaciji s cerijevim oksidom, balansirajući silu rezanja i završnu obradu površine; i u kombinaciji s dijamantskim mikro-prahom za grubo poliranje ultra tvrdih materijala. Ekološki prihvatljivi proizvodi postaju nova vruća tačka. S rastućim ekološkim zahtjevima, proizvodi od mikro-praha bijelog aluminijevog oksida koji ne sadrže teške metale, imaju malo prašine i lako se recikliraju privlače sve veću pažnju. Neki proizvođači su razvili sisteme za poliranje rastvorljive u vodi kako bi smanjili upotrebu organskih rastvarača.