Cirkonijum oksid (ZrO₂), također poznat kao cirkonijum dioksid, važan je visokoučinkoviti keramički materijal. To je bijeli ili svijetložuti prah s odličnim fizičkim i hemijskim svojstvima. Cirkonijum ima tačku topljenja od oko 2700°C, visoku tvrdoću, visoku mehaničku čvrstoću, dobru termičku stabilnost i hemijsku stabilnost, te može izdržati koroziju uzrokovanu kiselinama i bazama i visoke temperature. Osim toga, cirkonijum oksid ima visok indeks prelamanja i odlična optička svojstva, pa se široko koristi i u optičkom polju.
U praktičnim primjenama, čisticirkonijum oksidima problema s promjenom faze (prelazak iz monoklinske u tetragonalnu fazu uzrokovat će promjenu volumena i pucanje materijala), pa je obično potrebno dodati stabilizatore poput itrijum oksida (Y₂O₃), kalcijum oksida (CaO) ili magnezijum oksida (MgO) kako bi se dobio stabilizirani cirkonijum oksid (stabilizirani cirkonij) radi poboljšanja njegovih mehaničkih svojstava i otpornosti na termalne udare. Razumnim procesima dopiranja i sinterovanja, cirkonijum materijali ne samo da mogu održati odlična mehanička svojstva, već i pokazati dobru ionsku provodljivost, što ga čini široko korištenim u strukturnoj keramici, gorivnim ćelijama, senzorima kisika, medicinskim implantatima i drugim oblastima.
Pored tradicionalne primjene strukturnih materijala, cirkonij također igra sve važniju ulogu u području ultraprecizne obrade površina, posebno u području vrhunskih materijala za poliranje. Svojim jedinstvenim fizičkim svojstvima, cirkonij je postao nezamjenjiv ključni materijal za precizno poliranje.
U oblasti poliranja,cirkonijumUglavnom se koristi kao visokokvalitetni prašak za poliranje i polirna suspenzija. Zbog svoje umjerene tvrdoće (Mohsova tvrdoća od oko 8,5), visoke mehaničke čvrstoće i dobre hemijske inertnosti, cirkonij može postići izuzetno nisku hrapavost površine, a istovremeno osigurati visoku brzinu poliranja i dobiti sjajnu završnu obradu. U poređenju s tradicionalnim materijalima za poliranje kao što su aluminijev oksid i cerijev oksid, cirkonij može bolje uravnotežiti brzinu uklanjanja materijala i kvalitet površine tokom procesa poliranja, te je važan medij za poliranje u području ultraprecizne proizvodnje.
Prašak za poliranje od cirkonija uglavnom ima veličinu čestica kontroliranu između 0,05 μm i 1 μm, što je pogodno za poliranje površina različitih visokopreciznih materijala. Njegova glavna područja primjene uključuju: optičko staklo, sočiva kamera, staklo ekrana mobilnih telefona, podloge za tvrde diskove, safirne podloge za LED diode, visokokvalitetne metalne materijale (kao što su legure titana, nehrđajući čelik, nakit od plemenitih metala) i napredne keramičke uređaje (kao što su aluminijeva keramika, silicij-nitridna keramika itd.). U ovim primjenama,cirkonijum oksidPrašak za poliranje može efikasno smanjiti površinske nedostatke i poboljšati optičke performanse i mehaničku stabilnost proizvoda.
Da bi se ispunili zahtjevi različitih procesa poliranja,cirkonijum oksidMože se napraviti u obliku pojedinačnog praška za poliranje ili se može pomiješati s drugim materijalima za poliranje (kao što su cerijum oksid, aluminijum oksid) kako bi se dobila polirna suspenzija s boljim performansama. Osim toga, polirna suspenzija od cirkonijum oksida visoke čistoće obično koristi tehnologiju nanodisperzije kako bi se čestice visoko dispergirale u tekućini i izbjegla aglomeracija, osigurala stabilnost procesa poliranja i ujednačenost konačne površine.
Sveukupno, s kontinuiranim poboljšanjem zahtjeva za kvalitetom površine u oblastima elektronske informacione tehnologije, optičke proizvodnje, vazduhoplovstva i vrhunske medicine,cirkonijum oksid, kao nova vrsta visokoefikasnog materijala za poliranje, ima vrlo široku primjenu. U budućnosti, s kontinuiranim razvojem tehnologije ultraprecizne obrade, tehnička primjena cirkonijum oksida u oblasti poliranja će se nastaviti produbljivati, pomažući u zadovoljavanju potreba vrhunske proizvodnje.