Svako ko je radio u radionici za pjeskarenje zna da je odabir pravog abraziva kao da ljekar tradicionalne kineske medicine propisuje bilje – zahtijeva pažljivo razmatranje i usklađivanje abraziva sa specifičnim zadatkom. Bijeli taljeni aluminijev oksid, sa svojom visokom tvrdoćom i žilavošću, je "zvijezda" u svijetu pjeskarenja. Međutim, možda ne znate da čak i unutar abraziva od bijelog taljenog aluminijevog oksida, različite veličine granulacije daju znatno različite rezultate. Danas ćemo razgovarati o ovoj naizgled jednostavnoj, ali zapravo prilično složenoj temi klasifikacije veličine granulacije.
I. „Grubo, srednje i fino“: Osnovni troslojni sistem
Iskusni stručnjaci za pjeskarenje obično dijelebijeli taljeni aluminijev oksidabrazive u tri glavne kategorije: grube, srednje i fine. Ova klasifikacija zvuči jednostavno, ali utjelovljuje decenije akumuliranog iskustva. Gruba granulacija se uglavnom odnosi na raspon od 20 mesh do 60 mesh. Šta to znači? To znači da je promjer čestica približno između 0,85 milimetara i 0,25 milimetara. Ako držite šaku, možete jasno osjetiti granularnu teksturu. Ova vrsta abraziva ima snažnu udarnu silu i pogodna je za "teške" radove. Na primjer, čišćenje velikih odljevaka: površina odljevka nakon izlijevanja prekrivena je slojem pijeska za kalupljenje i oksidne kamenice, što je vrlo tvrdo i zahtijeva snažan udar grube granulacije. Stari Zhang u našoj tvornici često kaže: "Da biste se nosili s tim 'tvrdokornim' površinama, morate koristiti grubu granulaciju, baš kao što koristite čeličnu vunu za ribanje lonca."
Srednja granulacija je između 80 mesh i 180 mesh (0,18 milimetara do 0,08 milimetara) i najčešće je korištena „svestrana“ brusilica. Naziv „srednja“ ne odnosi se samo na njenu srednju veličinu granulacije, već i na njenu umjerenu primjenjivost. Nije ni „nasilna“ kao gruba granulacija, niti „nježna“ kao fina granulacija. Za predobradu površine čeličnih konstrukcija, čišćenje zavara i uklanjanje hrđe nekih običnih dijelova, srednja granulacija je pravi izbor. Pruža uravnotežen učinak obrade površine, osiguravajući čistoću bez stvaranja prekomjerne hrapavosti površine. Fina granulacija počinje od 220 mesh i ide još finije. Ova vrsta abraziva je vrlo fina, na dodir se osjeća kao brašno. Ne podcjenjujte je zbog njene finoće; delikatan rad se oslanja na nju. Za čišćenje površine preciznih odljevaka, poliranje kalupa i obradu nekih vrhunskih dekorativnih površina, fini pijesak je apsolutno neophodan. Gospodin Li, predradnik u našoj radionici odgovoran za precizne dijelove, ima omiljenu izreku: „Grubi pijesak liječi bolest, fini pijesak uljepšava.“ Ovo savršeno ilustruje princip.
II. Standardi ocjenjivanja: Više od pukog "prosijavanja"
Kada je u pitanju specifično klasificiranje, laici bi mogli pomisliti da se jednostavno radi o korištenju sita s različitim veličinama oka. To je tačno, ali ne u potpunosti. Nacionalni standardi (GB/T) i industrijski standardi imaju jasne propise, kao što je sistem klasificiranja od F4 (najgrublje) do F1200 (najfinije). Svaka klasa odgovara strogom rasponu distribucije veličine čestica. Međutim, u praksi, iskusni tehničari također naglašavaju "ujednačenost". Šta to znači? To znači da čestice u istoj vreći pijeska trebaju biti približno iste veličine. Ako postoje i grube i fine čestice, površinski efekat nakon pjeskarenja bit će neravnomjeran. Dobar pijesak treba imati strmu krivulju distribucije veličine čestica, a ne ravnu.
III. Primjenjivi scenariji: Različite veličine čestica za različite poslove
Grubi pijesak (20-60 mesh) se uglavnom koristi u teškoj industriji. Pored ranije spomenutog čišćenja odljevaka, neophodan je za površinsku obradu velikih čeličnih konstrukcija prije farbanja. Na primjer, mostovi, brodovi i rezervoari za skladištenje - ove velike konstrukcije su izložene vremenskim uvjetima tokom cijele godine, a njihovi površinski oksidni slojevi su debeli i tvrdi. Grubi pijesak može brzo ukloniti stare premaze i hrđu, otkrivajući metalnu podlogu. Međutim, važno je napomenuti da grubi pijesak ima snažnu udarnu silu, tako da se ne smije koristiti na tankom limu, jer se u suprotnom može lako deformirati. To smo naučili na teži način: jednom smo koristili pijesak veličine 40 mesh za obradu čelične ploče debljine 3 mm, a ploča je na kraju izgledala kao val, što nas je prisililo da je odbacimo i počnemo ispočetka.
Srednje granulirani pijesak (80-180 mesh) ima najširi spektar primjene. U automobilskoj industriji koristi se za prethodnu obradu panela karoserije automobila prije farbanja; u industriji posuda pod pritiskom, za čišćenje zavara prije otkrivanja nedostataka; i u općoj proizvodnji mašina, za hrapavost površine dijelova. Njegova karakteristika je svestranost - pruža dobre rezultate čišćenja i stvara umjereni uzorak sidra (fine neravnine i udubljenja na površini), što je korisno za prianjanje premaza. Rukovodilac proizvodnje u našoj fabrici koristi živopisnu analogiju: „Srednje granulirani pijesak je kao kućna kuhinja - nije najrafiniraniji, ali najzadovoljavajući i najčešće korišten.“
Finozrni pijesak (220 mesh i više) rezervisan je za preciznu proizvodnju. Precizni dijelovi u vazduhoplovnoj industriji, komponente medicinskih uređaja i pjeskarenje kućišta vrhunskih elektronskih proizvoda zahtijevaju finozrni pijesak. On može kontrolisati hrapavost površine (Ra vrijednost) na vrlo nizak nivo, a istovremeno postići ujednačen mat finiš. Prošle godine smo pjeskarili seriju hirurških instrumenata za kompaniju za medicinske uređaje koristeći pijesak veličine 320 mesh. Zahtjevi su bili toliko visoki da su gotovi proizvodi morali biti pregledani pod određenim uslovima osvjetljenja, bez dozvoljenih vidljivih ogrebotina ili neravnina. Liu, osoba zadužena za ovaj posao, bio je toliko pod stresom da je gubio kosu. „Ovo nije pjeskarenje, ovo je vez“, rekao je sa kiselim osmijehom.
IV. Umjetnost odabira pijeska: Spoj iskustva i nauke
Kako u praksi odabrati pravu veličinu zrna? To uključuje i naučni proračun i iskustvenu procjenu. Prvo, morate uzeti u obzir materijal radnog komada. Za tvrđe materijale možete koristiti grublji pijesak, dok se za mekše materijale (kao što jealuminiji bakar) zahtijevaju fini pijesak. Drugo, uzmite u obzir debljinu radnog komada; za tanke komade ne bi trebalo koristiti grubi pijesak. Treće, uzmite u obzir konačne zahtjeve za površinu. Za premaze, uzmite u obzir debljinu premaza; za dekorativne svrhe, uzmite u obzir estetiku. Tehnički odjel naše fabrike sažeo je jednostavnu mnemotehniku: „Za tvrde i debele, koristite grube; za meke i tanke, koristite fine; za dekoraciju, idite finije; za prianjanje, odaberite srednje fine.“ Ali ova mnemotehnika je samo početna tačka; specifični projekti zahtijevaju specifičnu analizu. Na primjer, za nehrđajući čelik, ako je za obradu unutrašnjih zidova hemijske opreme, srednje grubi pijesak se može koristiti za brzo čišćenje; ali za prehrambene mašine, fini pijesak je neophodan kako bi se osiguralo lako čišćenje i dezinfekcija.
Mnoge fabrike sada promovišu "jedan pijesak, jedna specifikacija", što znači uspostavljanjeoptimalno pjeskarenjeprofil parametara za svaki proizvod, pri čemu je odabir veličine zrna ključni element. Utvrđivanje ovog profila oduzima puno vremena i zahtijeva ponovljena ispitivanja, ali kada se jednom uspostavi, postaje vrijedna prednost. Profil koji smo razvili za određeni blok cilindra automobila pokazuje da korištenje granulacije od 100bijeli korundni pijesak, pri pritisku od 0,5 MPa i udaljenosti od 200 mm, hrapavost površine savršeno zadovoljava optimalne zahtjeve premaza. Ovi podaci su dobijeni nakon više od trideset pokušaja. V. Uobičajene zablude i mjere opreza
Početnici često prave nekoliko grešaka. Prva je zabluda da je „što grublji to bolji“, vjerujući da grublji grit brže čisti. Međutim, pretjerano grub grit može uzrokovati duboka oštećenja površine, što zahtijeva naknadne popravke i na kraju gubljenje vremena. Drugo je miješanje različitih serija grita, što je velika zabrana. Čak i ako grit ima isti broj granulacije, stvarna raspodjela veličine čestica može se razlikovati između serija, što dovodi do neravnomjernih rezultata obrade površine. Treće je zanemarivanje broja puta koliko je grit recikliran. Bijeli korund grit se može reciklirati više puta, ali s povećanom upotrebom, čestice postepeno postaju okruglije i finije, smanjujući efikasnost čišćenja. Iskusni tehničari mogu procijeniti da li je grit potrebno zamijeniti na osnovu zvuka i boje mlaza grita.
Naš nadzornik radionice, Old Chang, često kaže: „Zrna su kao vojnici; morate razumjeti karakteristike svakog vojnika da biste dobili bitku.“ Ova izjava je jednostavna, ali duboka. Klasifikacija veličine čestica može izgledati kao jednostavan fizički parametar, ali se povezuje sa znanjem iz više oblasti, uključujući nauku o materijalima, površinsko inženjerstvo i mehaniku fluida. Spektar bijelog korund zrna, od grubog do finog, je kao kompletan set alata. Pravi majstor zanatlija ne koristi samo jedan ili dva alata, već može precizno odabrati najprikladniji „alat“ na osnovu različitih „uslova“. U ovom dobu kada je kvalitet površine sve važniji, duboko razumijevanje i vješta primjena klasifikacije veličine čestica postala je nezamjenjiva vještina. Nije blještavo, ali zaista utiče na kvalitet i vijek trajanja proizvoda. Možda je ovo jedan od onih „nevidljivih ključeva“ u industrijskoj proizvodnji.